在石化罐区油气氧含量在线监测智能化改造工作中,监测设备与自控系统的数据互通是实现过程管控、数据追溯的重要环节。现场常用通讯方式包含模拟信号与数字通讯两类,不同通讯形式具备各自适用场景,企业可结合现场工况、改造方案灵活选型。

罐区 TDLAS 激光氧分析仪 RS485 通讯方案 适配 DCS 系统数字化监测
石化罐区电气设备密集,电磁环境相对复杂。模拟量信号传输在部分工况下易受到外部电磁环境影响,同时单回路可承载的数据信息有限,较难同步上传设备运行状态、故障告警、标定记录等多元信息。参照 AQ3063-2025 相关规范要求,罐区安全监测系统倡导数字化、可溯源建设思路,数字化通讯方案逐步应用于新建与改造项目。
极善思对射 TDLAS 氧分析仪搭载原生工业 RS485 通讯接口,支持标准 Modbus 协议,能够直接对接罐区 DCS、GDS、SIS 自控系统,无需额外配置信号转换装置。采用数字通讯传输方式,可同步上传实时氧浓度、设备运行状态、故障预警、光路诊断等多维度信息,方便运维人员掌握设备整体工况。
设备采用 TDLAS 激光光谱检测技术,搭配对射式光路采集结构,适用于油气总管氧浓度持续监测。整机具备 Ex db IIC T6 防爆等级,能够应用于石化防爆区域,支持多设备总线组网,满足大型罐区分组监测、集中管控需求。
原生 RS485 直连架构有助于简化现场布线工作,适配多数现有自控系统架构开展升级改造。监测数据接入自控系统后,可配合系统逻辑实现安全联锁,完整记录监测数据,满足油气储运现场安全管控与数据留存需求,助力罐区在线监测系统规范化运行。