催化裂化是石油化工重要加工工艺，装置内部工况复杂，长期处于高温高压运行条件。生产流程中氨气属于需要常态化管控的介质，搭建稳定持续的氨气在线监测体系，可为装置工艺管控、现场运维管理提供基础数据支撑。
西安极善思自主研发提供石油化工催化裂化工艺中的在线氨气监测
西安极善思自研激光氨气监测仪，依托 TDLAS 可调谐激光光谱吸收原理开展气体浓度检测。设备利用氨气分子特征波段激光吸收特性完成浓度测算，依靠光谱选择性识别能力，降低工艺气流内多种共存组分带来的检测干扰，适配电化裂化复杂工况长期连续监测。
仪器支持实时在线不间断采集氨气浓度数据，能够捕捉管路内部氨气浓度动态波动。监测信号可接入厂区 PLC、DCS 控制系统，生成连续、可溯源的数据台账。运维人员可依托长期监测数据梳理工况变化规律；当监测数值达到预设阈值，设备能够输出报警信号，便于工作人员及时开展工况核查。
催化裂化现场高温、介质组分复杂，会对监测设备运行条件提出较高要求。设备搭载运行自诊断模块，能够实时反馈仪器运行状态，配套标准化校准流程。可根据管线布局、介质特性、现场防爆要求灵活规划安装点位，适配新建催化裂化装置与存量装置改造项目。
极善思配套前期工况勘测、监测点位方案设计、设备安装调试以及常态化运维服务。该激光氨气分析仪除石化催化裂化场景外，还可拓展应用于 SCR 脱硝、精细化工、油气回收等各类工艺气体监测场景。
企业可结合工艺介质条件、管道参数、内部管控标准布设监测设备，依托持续稳定的监测数据完善催化裂化装置管控机制，推动石化生产管理标准化落地。
