氮氧化物属于大气常规管控污染物，电力、冶金、水泥等燃煤生产企业普遍采用 SCR、SNCR 脱硝工艺，通过向烟气投加含氨还原剂，实现氮氧化物转化处理。工艺运行过程中，喷氨量需要匹配烟气内氮氧化物含量，氨供给参数失衡将产生氨逃逸现象。
西安极善思氨逃逸分析模组在线实时监测
逃逸氨气会与烟气中的三氧化硫发生反应，生成硫酸氢铵等铵盐物质。这类产物具备粘附性与腐蚀性，长期累积易造成空气预热器堵塞、设备内壁腐蚀，同时铵盐附着会影响催化剂工况状态。持续获取烟气氨气浓度数据，是脱硝系统工艺调控、设备运维管理的基础条件。
烟气脱硝烟道内部普遍存在高粉尘、高湿度、腐蚀性介质共存的工况，复杂环境会对气体监测装置运行形成持续考验。西安极善思推出自研激光氨气分析模组，依托 TDLAS 可调谐半导体激光吸收光谱技术开发，依靠气体特征光谱识别氨气组分，降低共存烟气组分带来的检测干扰。模组支持多量程选择，适配各类脱硝烟气监测场景。
模组支持实时在线连续采集氨气气体浓度数据，监测信号可接入厂区 PLC、DCS 控制系统，生成完整可溯源的数据台账。运维人员可依托长期监测数据梳理工况波动规律；当监测数值达到预设阈值，设备可输出报警信号，便于工作人员开展工况核查。
模组搭载运行自诊断程序，配套标准化校准方式，可根据现场安装条件灵活规划布置方案，适配新建脱硝项目与原有烟气监测系统改造。极善思配套前期工况勘测、方案设计、设备安装调试以及常态化技术服务。
该氨气分析模组除脱硝氨逃逸场景之外，还可拓展应用于化工尾气、工业窑炉烟气等氨气监测场景。企业可结合烟气组分、工艺管控要求选配监测设备，依托持续监测数据完善烟气脱硝系统管控机制。
